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板金折弯常见问题和解决方法：

问题点:折弯后工件在折弯处变形。

发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快,而手没有跟工件折弯变形的速度导致的.

解决方法:降低折弯速度手扶工件与工件同时进行.

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1、钣金折弯件***小的弯曲半径。材料弯曲时，在圆角区上，外层受到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内层圆角越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断；如果弯曲圆角过大，则会受到材料回弹的影响，产品的精度及形状得不到保证。

2、弯曲件的直边高度不能太小，否则很难达到产品的精度要求。一般情况下，***小直边高度按所示要求来设计。如果弯曲件直边高度因为产品结构需要而小于***小直边高度设计时，可以在弯曲变形区内加工浅槽后再进行折弯，这种方式的缺点就是降低了产品强度，如果钣金材料太薄也不适用。

折弯模具的选择：

当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。

模具的分段：

通常折弯机模具标准长度为835mm一段,原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如:标准分割835分段: 100 (左耳)，10， 15，20， 40，50， 200， 300， 100(右耳) =835mm。当然也可按用户的要求分割。