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钣金加工折弯有哪些工艺和解决方案？

问题：工件折弯后外表面擦伤?

原因：1、原材料表面不光滑 2、凸模弯曲半径太小 3、弯曲间隙太小

解决办法：1、提高凸凹模的光洁度 2、增大凸模弯曲半径 3、调整弯曲间隙

问题：弯曲角有裂缝?

原因： 1、弯曲内半径太小? 2、材料纹向与弯曲线平行?3、毛坯的毛刺一面向外?4、金属可塑性差

解决办法：1、加大凸模弯曲半径?2、改变落料排样? 3、毛刺改在制件内圆角?4、退火或采用软性材料

折弯加工顺序的基本原则：

（1）由内到外进行折弯；

（2）由小到大进行折弯；

（3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；

（4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。

东莞一通智能装备有限公司是一家研发生产智能仪器、智能云柜、自动化设备的智能装备有限公司，并且拥有激光切割、数控折弯机、压铆等主力加工设备，以及焊接、打磨、攻牙等辅助设备，为客户快速提供产品。

折弯机的使用：

1． 在使用折弯机前应先检查电源是否通，气压是否够，液压充足否，机器是否清洁，滑道部分有无障碍物，确认后方可进行下面程序。

2． 打开机器电源开关，起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点，完成起动过程。

3． 然后决定你须要折什么产品，使用什么模具，选好模具后，把机器的挡位开关置于切的位置，装好底座和下模、上模后，又把机器的开关置于寸动或单动位置状态，脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好D轴零点，锁住下模完成装模过程。

折弯模具是采用优1质钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，但每套模具都有它承受的极限压力：吨/米，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，绝1不能超过模具所标注的压力，这一点非常重要，希大家牢记。

为了不损坏模具，我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点，而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准，不能超过80T为7吨、100T为10吨、200T为15吨。