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传统的切割机跟激光切割机相比，效率低，精度差，没法加工精密件，要求有经验技师操作，

而激光切割机就不同，激光切割具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点；以及激光切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；

数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时等优点，可对金属、不锈钢、机箱机柜等进行钣金加工处理.

随着激光切割机的逐步普及，市场要求进一步提高切割效率即(高速切割)、降低待机时间(自动上下料系统)、扩大应用面、降低运行成本等。国外激光切割技术发展趋势有：

目前，国际上出现了“精密造船”的概念，美国、欧盟、日本、韩国等围家和地区的船舶制造普遍采用高功率激光切割技术。目前国外主流大幅面激光切割机一般采取机载激光器结构，加工幅面为3m×25m，切割板厚可达到50mm，在船舶、舰艇等行业得到越来越多的应用。

随着切割机功率的提升，激光切割机可以加工越来越厚的碳钢，在切割比较厚实的低碳钢板时，就需要用更加大的直径喷嘴和低压氧气压力，这样可以防止切割上会烧坏切口的边缘处。

与低碳钢相比，不锈钢切割需要的激光功率和氧气压力都较高，而不锈钢切割虽然达到较满意的切割效果，但却很难获得完全无粘渣的切缝。利用惰性气体作为辅助气体切割不锈钢可获得无氧化切边，直接用来焊接，但其切割速度与氧作辅助气体相比耍降低10%左右。

垂直度，如果钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。切割宽度，切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。