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钣金加工折弯有哪些工艺和解决方案？

问题：带切口的制件向下挠曲

原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度

解决办法：1、改进制件结构? 2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去

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钣金加工折弯工艺就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

1按照标准件折曲要求，内R都在0.2—0.5之间，“V”槽幅宽约在板料厚度的4~6倍;〔V=4t--6t〕

2 注意：90°折弯时，“V”槽的宽度较小不得底于4t，否则可能损坏模或导致工件报废;

3 若折边尺寸太小使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°;

用长度少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，避免压坏模;

折弯件的***小孔边距。折弯件上的孔加工方式有两种，一种是先折弯后冲孔；另一种是先冲孔后折弯。先折弯后冲孔边距的设计参照冲切件的要求；先冲孔后折弯应让孔处于折弯的变形区外，不然会造成孔的变形及开孔处易裂，其基本设计要求。

在靠近折弯圆角边的邻近边折弯时，折弯边应与圆角保持一定的距离，距离L≥0.5t，其中t是钣金厚度。

弯曲件的工艺缺口设计。如果一条边只有一部分折弯，为了防止裂开及畸形，应设计有工艺切口，工艺切口宽度不小于1.5t，工艺缺口深度不小于2.0t＋R，其中t是钣金厚度。

折弯件打1死边的设计。折弯件打1死边是指折弯的面与底面平行，俗称打1死边。打1死边的前道工序是将折弯边折弯成一定的角度，然后打1死贴合。打1死边的死边长度与材料的厚度有关，一般死边***小长度L≥3.5t＋R，其中t为钣金材料厚度，R为打1死边前道工序的***小内折弯半径。

弯曲件的工艺孔设计。在设计U形弯曲件时，两弯曲边***好一样长，以免弯曲时产品偏移而产生废品，如果因为结构设计不允许两边一样长，为保证产品在模具中准确***，应预先在设计时添加工艺***孔，特别是多次弯曲成型的零件，必须设计工艺孔为***基准，以减少累计误差，保证产品质量。