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激光切割机是通过激光器产生激光束，经过一系列反射镜的传输，由聚焦镜聚焦到工件表面，在交点处产生局部高温，使工件被加热垫瞬间融化或汽化形成割缝。同时在切割的过程中甲乙辅助气体将切割缝处的熔渣吹出，达到切割的目的。

激光切割的应用主要以薄板为主，切割材料范围非常广，主要分为金属切割和非金属切割。由于激光具有高方向、高亮度、高强度等特点，所以激光切割速度快，加工精度高，割缝非常窄，一般无需后续加工处理。

综上所述，激光切割机在切割材料方面，范围更广，切割精度更高，使用成本更加便宜。

气体的纯度要高，尽量不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。如激光切割不锈钢，推荐辅助气体使用氮气，氮气属于阻燃气体，激光加工时氮气不仅防止了激光切割的爆点现象，加热的端面不会瞬间氧化，切割的端面会更加光滑明亮。辅助气体要调整到12-15公斤压力，这个压力下的氮气不至于完全阻止燃烧，还可以快速吹走废杂，达到去除毛刺的作用。

激光器:产生激光束能量用以切割材料的动力，是激光切割机组成为核心的部件，价格也相对昂贵。

切割1头：切割1头又包括聚焦镜、透镜、传感器、喷嘴等零件，激光束通过切割1头照射到材料表面进行加工操作。

外光路：用于将激光束传输到所需要的地方，为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的保护气体以保护镜片不受污染。

机床工作台：激光切割机组成机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割材料，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。

垂直度，如果钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。切割宽度，切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。