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作为-名钣金行业折弯机操作工来说,对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件,同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多, 但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。对于在工作中折弯工艺的学习,首先应该从基础知识先了解。

1、折弯模具的选择

折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下(直角和非直角折弯)折弯时一般都是用标准模具,折弯一些特殊的结构件 (如:段差折弯、压死边等)时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时,对折弯下模具的开口尺寸“V” 形槽尺寸选择有所不同。一般所选用"V" 形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍。当板材较薄时选择取向于小数,板材较厚时取向于大数。标准的折弯-般所弯的角度不小于90度,标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下,可选择不同的上模具形状,可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件,可要选择特殊的折弯模具成形折弯。

模具的分段

通常折弯机模具标准长度为835mm- -段,原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段,通过不同的模具长度自由组合, 就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一一个标准的分割尺寸,如:标准分割835分段: 100 (左耳) , 10, 15, 20, 40, 50, 200 , 300, 100 (右耳) =835mm。当然也可按用户的要求分割。

板金折弯模具下模形状的选择：下模一般分为单槽下模和双槽下模。单槽下模使用灵活方便，双槽下模稳定性较好，应根据实际情况来决定适用的下模。另外还有一些特殊形状的下模，例如段差模、压边拍平模以及折圆弧的弹性橡胶下模等。

下模的V形槽角度?V形槽按照角度分为直角下模和锐角下模，锐角下模常用的角度是30°和45°，直角下模常用的角度有88°和90°，标准下模角度为88°，其选择是根据材料的性质以及回弹量来确定的。当材料抗拉强度较大以及回弹量较大时，例如不锈钢或者较薄的板料，应选用88°下模；普通低碳钢和铜等较软的材料可选用90°下模。

钣金加工折弯工艺就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

1按照标准件折曲要求，内R都在0.2—0.5之间，“V”槽幅宽约在板料厚度的4~6倍;〔V=4t--6t〕

2 注意：90°折弯时，“V”槽的宽度较小不得底于4t，否则可能损坏模或导致工件报废;

3 若折边尺寸太小使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°;

用长度少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，避免压坏模;