广州精密板金件加工报价来电咨询 东莞一通智能

    钣金件的表面处理是钣金加工过程中非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。

    在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压磨具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。可见，生产设备、钣金件处理以及师傅的加工能力都会影响钣金加工的质量。

    折弯时要首先要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用依据板材的厚度来肯定。

    其次是肯定折弯的先后先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

    钣金加工一般根据客户需求制作产品，具有批量小，种类多，新商品易流转的特点，，通常都不具有很固定的出产形式，钣金加工技术越来越成熟，为了保证产出的效率和质量，还有很多问题是需要在精密钣金加工流程中注意的。

    精密钣金加工在前期要了解客户的需求，当接到商品的订单信息和商品需求时，要先在脑海形成构思，特别是商品外观和成型，然后再绘制图纸，结合产品需求，直观的体现在图纸上，而且标明各个参数，如果有拿不准或不确定的部分需要及时的跟客户进行交流，当图纸确认以后，交付给工程部，然后工程部下放需求给施工员，当技能员查看结束以后就能够签字发给车间了。

当重新审视新的钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接（铆焊）时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计，激光切割，折弯，和焊接（铆焊）。

   1)传统的工艺下，比较复杂的工件由几部分组成。现在，可能一次切割折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。

   2)传统的工艺下，为焊接配置夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，***准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。