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    传统的常规钣金加工工艺采用剪切、冲、折弯、焊接流程或火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。随着科技发展，现在人们的需求在不断的改变，小批量制造越来越普及，在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应，已经无法满足现在的社会需求。

    激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。因为激光切割工艺成本较高，所以常应用在形状复杂的工件和样品制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。

    机械化自动化技术应用于钣金加工行业的意义中岛，不仅可以提高加工效率，减少错误，实现真正的流水线生产，还可以大大减轻加工人员的压力，提高钣金加工的整体质量。

    可以说，实现钣金加工的机械化自动化是我国工业发展的要求，也是工业发展的重要标志之一，也预示着工业机械化自动化时代的到来。

    此外，钣金加工应用广泛，与许多行业密切相关。实现机械化自动化后，可以显著提高其他企业的生产效率，降低成本，促进行业发展。

    为了促进钣金加工的机械化和自动化，许多企业逐渐普及了数控机床。数控机床是钣金加工机械化自动化的基本保证，其使用将极大地促进加工机械化自动化的发展。

钣金加工常用的表面处理方法如今，钣金加工表面处理对产品表面的装饰和保护得到了许多行业的认可。在钣金加工行业，通常采用电镀、喷涂等表面处理方法。

1.电镀分为镀锌(彩锌、白锌、蓝锌、黑锌)、镀镍、镀铬等。主要是在材料表面形成保护层，起到保护和装饰的作用;

2.喷涂分为喷漆和喷粉两种，是将料件预处理后，用喷体将涂料喷到工件表面，涂料在工件表面形成涂层.干燥后，起到保护作用;

3.手工弯管。

无弯曲设备或单件小批量生产中，弯头数量少，制作弯曲模具不经济，采用手工弯曲。手工弯曲的主要工序是灌砂、划线、加热和弯曲。