东莞精密钣金加工厂家值得信赖「一通智能」

当重新审视新的钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接（铆焊）时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计，激光切割，折弯，和焊接（铆焊）。

   1)传统的工艺下，比较复杂的工件由几部分组成。现在，可能一次切割折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。

   2)传统的工艺下，为焊接配置夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，***准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。

钣金加工在设计时注意事项：

    对于抽牙，压铆，冲凸，撕裂等位置方向必须明确，画出剖面图

    对于图面上不同孔径的孔，为了加以区别应在图面上用字母分别标识，不同孔径采用不同的字母。

    必须合理的考虑公差钣金加工

   在实际的设计和安装过程中，多多少少都会出现一些误差，这些都是不可避免的正常情况，把公差计算出来就能大体的知道该使用多达的尺寸了，留有一定的间隙或者长度，是我们经常会用到避免的误差方法。

   在实际操作和应用中是需要我们长期进行实践和总结的，别人总结的东西只能作为借鉴和参考，只有自己通过实践得出的结论才是的，对自己帮助。

焊接钣金加工件需要注意电弧的长度和结构件焊接速度，才能保证钣金加工的质量。

   1、电弧的长度。电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系，会影响产品焊接的质量。钣金加工应尽量采取短弧，长电弧可能会产生气孔，导致空气中的O2、N2等***气体***焊缝，在高温的条件下更加容易氧化金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。短弧能够很好的避免这一点，特别是低氢焊条。

    2、钣金加工件焊接速度。焊接速度和多方面的因素相关联，对钣金加工的质量存在影响，需要通过计算才能算出适宜的焊接速度。是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被结构件焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。合适的焊接速度，可以避免形成焊缝的夹渣和气孔。如果焊接钣金加工件时速度过快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，焊缝因此会产生裂缝，产品的质量更是得不到保障。

钣金加工主要有以下加工方法:

(1)单一冲压，即冲压包括弧形分布、网格孔等。

(2)连续下料分为同向下料和多向下料。同向连续冲裁多采用重叠模加工，特别适合加工长孔。多向连续冲裁更适合小模具加工大孔。

(3)冲压加工，采用小圆模和小步距连续冲压圆弧。

(4)单次成形或连续成形，单次成形是根据模具的性能进行浅拉和一次成形的钣金加工，但如果成形大于模具的尺寸，则需要连续成形。

(5)阵列成型适用于在一个大板上加工多个工件，工件的类型可以相同也可以不同。